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雙側強化傳熱的污泥干燥機KJG-220槳葉式干燥機因具有能耗低，系統造價低，結構簡單，適用性強等優勢，是目前應用成熟廣泛的污泥干燥設備之一。槳葉式干燥機主體結構包括帶有夾套的殼體、空心低速轉軸以及焊接在轉軸上的若干空心槳葉，夾套和空心槳葉內部均可通入蒸汽或導熱油等熱介質，對干燥機內污泥進行間壁式加熱，使槳葉與夾套外側的污泥含水率降低，實現污泥干燥。
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雙側強化傳熱的污泥干燥機KJG-220
槳葉式干燥機因具有能耗低，系統造價低，結構簡單，適用性強等優勢，是目前應用成熟廣泛的污泥干燥設備之一。槳葉式干燥機主體結構包括帶有夾套的殼體、空心低速轉軸以及焊接在轉軸上的若干空心槳葉，夾套和空心槳葉內部均可通入蒸汽或導熱油等熱介質，對干燥機內污泥進行間壁式加熱，使槳葉與夾套外側的污泥含水率降低，實現污泥干燥。
盡管目前的槳葉式干燥機已得到廣泛應用，但現有設計的干燥效果仍然不夠理想，提升槳葉式干燥機的干燥效率對解決污泥處理的環保難題具有重要意義。研究表明，采用強化傳熱技術提升干燥機槳葉兩側的傳熱能力可以提高污泥內水分蒸發量，從而提高槳葉式干燥機的干化效率。由于干燥機槳葉兩側的運行條件以及介質的物理性質差異很大，強化傳熱技術的應用需要具有針對性，其中，槳葉外側污泥黏度較大且對葉片的腐蝕與沖蝕較強，該側強化傳熱需要考慮污泥在壁面的粘連問題及壁面磨損問題；而當槳葉內側采用蒸汽為工質時，其流動速度小，工作環境清潔穩定，一些在傳統換熱器領域內尚不能廣泛應用的*強化傳熱技術在槳葉內側具有可行性。綜合考慮干燥機葉片兩側特點，為提升槳葉式干燥機的干燥效率，本發明針對熱介質為蒸汽的干燥機，設計了一種雙側強化傳熱的污泥干燥機槳葉結構。
雙側強化傳熱的污泥干燥機槳葉，包括干燥機轉軸和設置于干燥機轉軸上的槳葉本體，所述槳葉本體具有槳葉內腔，所述槳葉內腔與干燥機轉軸的內腔相連通，所述槳葉本體的左側外壁和/或右側外壁設置若干凸起，所述槳葉內腔的左側內壁和/或右側內壁設置疏水涂層。
所述槳葉本體的左右兩側外壁分別布滿凸起；所述槳葉內腔的左右兩側內壁分別設置疏水涂層。
所述凸起為半球形結構、長方體結構、圓柱狀結構中的一種或多種。
所述槳葉內腔中設置排水擋板，所述排水擋板設置于槳葉內腔底部后端，并沿槳葉內腔底部朝向槳葉內腔頂部的方向鋪設。
所述排水擋板的底部與槳葉內腔的底部內壁連接，排水擋板的頂部與槳葉內腔的頂部內壁形成流通口，排水擋板的左右兩側分別與槳葉內腔的左右兩側內壁連接。
所述槳葉本體包括左右兩塊側板、外封板和后端封板，兩塊側板相對傾斜設置，兩塊側板的前端相連，后端通過后端封板相連，兩塊側板的頂部之間通過外封板相連，兩塊側板的底部與干燥機轉軸連接。
兩塊所述側板的間距從底部到頂部逐漸變大，并且從前到后同樣逐漸變大。
所述側板為扇環結構；兩塊側板的前端共同構成刀鋒狀結構。
所述外封板的寬度從前到后逐漸變大；所述后端封板的寬度從底部到頂部逐漸變大。
所述干燥機轉軸內腔中設置連通管道，所述連通管道用于連通槳葉內腔與干燥機轉軸的空腔。
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